像“搭积木”一样建房子

深圳装配率最高的项目——裕璟幸福家园保障房10月建成，可提供房源944套

裕璟幸福家园项目已完成主体结构封顶。

深圳新闻网讯 外墙、楼梯、阳台等，经过工业化预制后，现场拼装即可“搭成”一栋楼……由市建筑工务署组织建设的深圳首个采用EPC总承包模式建设的装配式保障房项目——裕璟幸福家园将于2018年10月竣工，届时可提供房源944套。

值得关注的是，深圳市建筑工务署立足“世界眼光、国际标准、中国特色、高点定位”要求，大力发展装配式建筑，全面提升建筑质量、效益和品质。作为装配式建筑的首批试点项目，裕璟幸福家园在设计、生产、施工全产业链中，实施BIM“智造”，预制率达50%，装配率达70%，是目前深圳装配整体式剪力墙结构预制率、装配率最高的项目。

预制率达50%，装配率达70%

裕璟幸福家园项目位于坪山区田头社区，总用地面积约1.12万平方米，总建筑面积约6.43万平方米，共3栋塔楼，设计总户数944户。其中，63平方米户型360套、52平方米户型182套、37平方米户型402套。这也是深圳首个采用EPC总承包模式建设的装配式保障房项目。

深圳已将“加快推进建筑工业化，全面推广装配式建筑”作为提升城市建设水平的重要举措之一。作为装配式建筑的首批试点项目，裕璟家园在建设过程中有哪些与众不同？

“该项目为装配整体式剪力墙结构，其预制构件包括预制剪力墙、预制叠合梁、预制叠合楼板、预制阳台、预制楼梯、预制混凝土内隔墙板等，现浇节点及核心筒采用铝模现浇施工。”市建筑工务署的相关负责人介绍，主体结构已于2017年12月封顶，计划2018年10月建成。

为又好又快地建成裕璟幸福家园项目，从设计开始，该项目就实行标准化建设，即户型标准化、预制构件标准化、模具标准化、现浇节点标准化。同时，采用预制楼梯、楼板、阳台等构件，预制混凝土内隔墙板采用轻质混凝土条板，使项目的预制率达到50%，装配率达70%，是目前深圳装配整体式剪力墙结构预制率、装配率最高的项目。

同时，对预制构件进行深化设计，主要体现在“节点”设计方面，在保证结构连接安全的前提下，实现建筑的耐久性、保温节能性、防水性以及美观度的统一。

如何深化设计，深化设计可以带来哪些好处？“比如，预制剪力墙水平连接节点可以通过企口、座浆料、耐候密封胶等，实现预制构件之间的构造防水、结构防水及材料防水，能够很好地解决外墙渗水漏水现象。”这位负责人为记者解开了疑惑。

装配式施工如同“搭积木”，既快捷又环保

装配式建筑就是用工厂生产的预制构件在现场装配而成的建筑。那么，装配式建筑的预制构件有哪些，如何进行施工？

工务署的相关负责人介绍，裕璟幸福家园项目装配构件包括预制外挂墙板、内墙、楼梯、叠合梁、预制叠合楼板等。采用工厂化生产的建筑预制构件，运输至项目现场，采用装配式施工方式搭建起来，而住宅塔楼中现浇结构部分采用铝模装配式施工方式，实现较高的装配率。通俗地说，就是一栋高层建筑，只需要像“搭积木”一样拼装起来即可，方便又快捷。

由于预制内墙与叠合梁的复合，这些构件也可计入标准层预制率的计算。减少了叠合梁的支撑，体现复合墙体“集成”的特性，有利于装配化施工，并且减少了砌筑填充墙的工序，有效提高工程的施工进度，保证施工质量。结合外墙的预制，以及铝模现浇工艺，全面实现室外、室内免抹灰。这样，现场原始现浇作业就会大大减少，既能实现绿色环保又不扰民。

该项目于2017年获得“深圳市安全生产文明施工优良工地”。同时，申报的“广东省房屋市政工程安全生产文明施工示范工地”“广东省优质结构示范工地、广东省绿色施工示范工程”“广东省建筑业新技术应用示范工程”和“深圳市优质结构示范工程”“深圳市绿色施工示范工程”“深圳市建筑业事项新技术应用示范工程”等奖项，目前均已立项并初审通过。并且，该项目还作为国家建设部“装配式建筑工程质量提升经验交流会”实地考察示范工程。

BIM“智造”为工程建设保驾护航

当下建筑工程领域最炙手可热的BIM技术也被应用到裕璟家园项目中，为项目的全生命周期保驾护航。BIM（Building Information Modeling），是指通过数字信息仿真模拟建筑物所具有的真实信息。“各种信息建立在三维模型数据库中，在设计、施工和管理的过程中能大大提高施工效率、提升工程质量。”市建筑工务署的相关负责人介绍。

裕璟幸福家园项目建立了BIM管理体系，通过BIM对各参建单位的工作内容进行辅助协调。BIM应用分为设计、生产、施工三个阶段，在设计阶段，各专业部门在公司自主研发的一体化平台中建立模型并进行拼装协同工作，通过平台对BIM模型进行分析，构件拆分，工程量提取等工作并输出BIM成果。

此外，设计阶段将生产和施工的信息需求和要求进行前置设计，保障了后续工作的高效性。在生产阶段，通过BIM模型信息指导工厂进行构件模板设计、材料分析、构件预留预埋等工作，提高了工厂构件生产的效率。在现场施工装配阶段，通过BIM模型进行施工场地三维平面布置，构件吊装路线优化，施工工况分析，构件吊装方案分析，施工工期管理，管线碰撞分析，施工设备模拟，孔洞预留预埋复核等工作，合理有效地安排了人、材、机等资源的利用，保障了各工序在施工现场实施的高效性。施工项目完成后通过对模型信息的完善，建立竣工模型并传递到运维方，最终配合运维阶段实现BIM模型的交付应用。

另外，该项目采用的信息化技术还体现在远程视频监控系统、大型设备工况监测、人员实名制管理、人员定位、二维码信息全过程追溯系统等方面。

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采用装配式施工又“好”又“省”

（一）局部成本“省”

1.采购成本省。在EPC模式下，裕璟幸福家园项目设计、采购、制造、装配等环节合理交叉、深度融合，在设计阶段明确建造全过程中物料、部品件、分供商，精准确定不同阶段的采购内容、数量等，将传统分批、分次、临时性、无序性的采购转变为精准化、规模化的集中采购，减少应急性集中生产成本、物料库存成本以及相关的间接成本，从而降低工程项目整体物料资源的采购成本。

2.材料及运输费省。在设计阶段，材料选择考虑因地制宜，优先使用当地材料，进一步节省材料费用及运输费用。

3.劳动力成本省。产业化工人平均年龄约35岁，与传统项目劳务工相比，产业化工人技能全面提升，工人数量减少，节省劳动力，降低劳务成本。

4.资源投入省。在EPC模式下，通过协调、管控，将各参建方的目标统一到项目整体目标中，以整体成本最低为目标，优化各方配置资源，突破以往传统管理模式下设计方、制造方、装配方各自利益诉求，实现设计、制造、装配资源的有效整合和节省，从而降低成本。

（二）建筑质量“好”

1.高精度。预制构件在加工、制作过程更加专业化，构件质量严格管控，减少误差，实现精益求精。

2.免抹灰。预制构件在工厂内采用标准化定型钢模板进行生产，其预制构件平整度能够控制在3mm以内，配合预制构件现浇部分定型铝模工艺，内、外墙体能够实现免抹灰，杜绝常规剪力墙抹灰空鼓开裂问题。

3.防渗漏。门窗提前预埋在预制构件内，有效地解决窗框渗漏问题。

4.免剔凿。给排水、电气、暖通等各专业机电管线在工厂内进行精准预留预埋，避免常规机电管线安装开凿墙体的现象，同时所有生产、施工措施需要的洞口、埋件都提前在工厂预留预埋，有效保证了主体结构的质量。

5.高质量。所有预制构件在工厂浇筑制作，恒温恒湿养护，混凝土成型质量提高，避免蜂窝麻面等质量通病。 （王威 文/图）